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问:用阻燃ABS做电流表的外壳,产品注塑出来时没有问题,放置2天后,有螺丝口旁边有裂痕,ABS是回料,阻燃剂用的是十溴,请问是什么原因?

答:可能的原因为:首先,如果注射成型后,放置2h左右打螺钉,开裂,很可能是冲击强度(主要)和断裂伸长率(次要)偏低。

要提高冲击强度,就要提高整个体系内橡胶含量,但是橡胶含量不能无限高,因为冲击强度过高时,打螺钉时会滑牙;如果从模具的角度改善,则可以将丝铜针改细一些,例如,按照工程手册,3.0mm的螺钉应该开 2.5mm左右的螺孔,那么改成2.6mm可能就不开裂了,同样也不能无限大,否则也会导致滑牙;

第二,如果打螺钉当时就已经出现发白现象,放一段时间彻底开裂了,则这种情况和第一种情况一样。

另外,许多螺钉柱由于模具设计的原因,都会有熔接线,熔接线的强度往往低于材料本身,故开裂往往从此处发生。

从注塑的角度讲,要提高熔接线强度,应该提高模温,改善排气。

从配方设计的角度看,则应降低粉体的添加量。

例如,添加滑石粉/碳酸钙对熔接线强度的影响是很大的;

第三,许多螺丝钉表面都是有防锈油的,打螺钉时没有开裂,但螺钉打上以后放置一段时间却开裂了,这种情况很可能是防锈油溶解/溶胀了树脂,使得强度低的位置,如熔接线发生了开裂。